鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接的難點較多，歸納起來主要有以下方面：物理性質、不同材料的成型工藝特點、設備和模具加工精度；高頻焊機和機組運行控制精度。順錦達小編為大家具體介紹下：
1、鋁管和不銹鋼管物理性質
鋁管和不銹鋼管高頻感應焊接最大問題是氧化物的影響。
1）鋁極易氧化為Al2O3，熔點高達2050℃，而純鋁的熔點是658℃，焊接時，該氧化膜妨礙了母材的熔化合熔合，易出現未焊透缺陷。
2）類似于鋁，當不銹鋼中w(Cr)＞12%時，鉻比鐵優先與氧化合而在母材表面形成一層致密的氧化膜Cr2O3,熔點高達2265℃，而鉻的熔點是1857℃，會出現類似問題。
2、不同材料的成型工藝特點
1）鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大2倍，易產生較大的焊接變形和內應力。
2)不銹鋼的線膨脹系數也比碳鋼大，如奧氏體不銹鋼線膨脹系數比碳鋼大40%。
3）奧氏體不銹鋼成型前應進行固溶處理，以便降低硬度，減小變形阻力，成型應采用綜合彎曲變形方式。
3、設備和模具加工精度
不同于焊接碳鋼，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機組和模具要求很高的加工精度，僅許可運行中有極小的軸向和徑向跳動。較大的周期性震動會導致焊接缺陷。一般要求加工精度徑向跳動控制在0.01-0.03mm范圍。
4、高頻焊機和機組運行控制精度
由于鋁合金和不銹鋼材料的塑性范圍小，焊接時必須精確控制輸入熱量。任何大的功率波動，都可能造成焊縫夾渣和氣孔產生。一般要求電源的輸出波動在1%以下。
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